不锈钢封头的发展前景
大型不锈钢封头的材料冶炼与成型控制技术是数控机床与基础制造装备科技重大专项中的一项 课题主要 大型不锈钢封头的成型控制材料冶炼、成分优化以及锻件所需钢锭的冶炼技术， 工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术。
重大突破
课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型不锈钢封头数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢封头制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟等技术 方面实现了重大突破。
应用前景
技术成果已在重大水电工程项目向家坝800兆瓦水轮机组、CPR1000堆型的方家山核电项目，AP1000堆型的咸宁核电项目、海洋核电等项目中 成功应用，实现了百万千瓦核电、800兆瓦水电机组等重大装备关键件批量制造，满足了我国能源、机床等行业对大型铸锻件的配套需求。
大型不锈钢封头的成型控制技术是大型装备乃至数控机床制造的关键技术与基础。在数控机床专项的支持下，由中国重型机械集团公司（以下简称中国一重）牵头承担的大型不锈钢封头的材料冶炼与成型控制技术课题取得了重大突破。
课题 成果日前在600吨级型钢锭、50吨级不锈钢封头、100吨以上轧钢机架等5种以上典型产品上完成示范应用，解决了我国机床、能源行业生产装备中迫切需要配套的大型铸锻件相关瓶颈技术，为数控机床重大专项主机提供了关键共性技术支持。
多项技术取得重大突破
在课题支持下，中国一重在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术等多个实现了技术突破。
其中，中国一重出的钢锭多包合浇差异成分控制技术，通过5包合浇，每炉钢的化学成分差异控制，解决了大钢锭成分偏析难题，C偏析控制在0.01%以内，超过 指标；
钢水超纯净冶炼及控制技术，使钢水超纯净度达到或超过 指标；
100吨椭圆封头形中间包及控流技术，将传统中间包的圆形或槽形结构变为椭圆形中间包，其内设置挡墙、挡坝，使夹杂物上浮率达96％，可用于600吨级钢锭，该技术为世界创；
保温冒口及其计算软件，提高了材料利用率和冒口的补缩效率；
大型铸钢件用呋喃树脂及慢速固化剂，解决了不锈钢封头表面渗硫、裂纹问题，提高了型砂可使用时间，解决了大型铸钢件造型（芯）时操作时间不够的问题，避免大型砂型（芯）分层、影响内外部质量，通过模拟不锈钢封头变形，在制造木模时加以反变形量实现近终形铸造；
大型不锈钢封头数字化无模组装制造技术，利用数字化加工技术和无模组装工艺，对大型、复杂、 不锈钢封头进行试制和生产，满足大型不锈钢封头的成型控制要求，解决了火电、核电转子用钢的超纯化关键技术，了高温高压下使用的转子材料不产生回火脆性；
整体芯杆技术解决了常规芯杆及耐火材料无法在高温下长时间工作难题。
课题成果 广泛应用
大型不锈钢封头的材料冶炼与成型控制技术课题技术成果目前已 广泛应用及推广，并实现规模化生产。
其中，中国一重采用呋喃树脂砂生产大型铸钢件技术已实现产业化，500吨以下不锈钢封头全部采用呋喃树脂砂实现规模生产，使不锈钢封头的表面质量和尺寸精度大幅提高。已应用生产轧制设备机架等全套不锈钢封头，水轮机转轮上冠、下环、叶片不锈钢不锈钢封头，船用不锈钢封头，压力机横梁类不锈钢封头，核电不锈钢泵壳不锈钢封头，火电及核电用汽轮机缸体类不锈钢封头等。耐火材料已在一重核电锻件钢锭的冶炼和浇注过程中 产业化应用，在核电水室封头、整体项盖、锥形筒形等产品中使用效果良好。
核电大型锻件所用大型及型钢锭已 普遍应用，新型耐火材料 成果和超超临界用超纯转子实现产业化，缩短了制造周期。超纯净转子钢冶炼工艺在冶炼超超临界超纯转子及百万千瓦核电转子中 应用，生产出国内件百万千瓦核电常规岛低压整锻转子，填补了国内空白。
水轮机转轮用叶片、大直径上冠、直径下环及轧制设备用大型机架、锻压设备用重型横梁等 铸钢件在生产中成功应用。不锈钢封头打箱技术已在铸造中实现产业化应用，水轮机叶片铸造变形控制技术已实现产业化应用。型钢锭浇注用中间包及差异化学成分的多包合浇技术已形成批量化生产。
